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技術(shù)資料-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

泊頭東鳳壓力容器
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技術(shù)資料

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根據(jù)鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu),通過(guò)幾個(gè)獨(dú)立的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)控制模具不同部分的不同溫度,從而為鑄件提供順序凝固的條件;鋁壓鑄件的冷卻水溫度不能過(guò)高,否則水沸騰時(shí)形成的蒸汽壓力會(huì)影響冷卻效果。
壓鑄鋁件產(chǎn)品質(zhì)量好:鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級(jí),甚至可達(dá)4級(jí);表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級(jí);強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件_小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;_小鑄出孔徑為0.7mm;_小螺距為0.75mm。
泊頭東鳳廠家產(chǎn)品主要包括:高壓硫化機(jī),橡膠硫化罐、通用臥式間接硫化罐、立式硫化罐等新型節(jié)能設(shè)備,公司生產(chǎn)的硫化罐經(jīng)久耐用安全又可靠,經(jīng)濟(jì)又節(jié)能,綠色又環(huán)保。我們是以設(shè)計(jì)、制造、安裝為一體的現(xiàn)代新型企業(yè)。
鋁合金壓鑄件跟其他壓鑄件相比,其工作重量更輕便,可以說(shuō)_限度的減輕了搬運(yùn)施工作業(yè)中的負(fù)擔(dān),大大降低了危險(xiǎn)發(fā)生的幾率。鋁的延展性特別好,便于進(jìn)行各種造型設(shè)計(jì)。所以鋁合金壓鑄件的韌性同樣非常不錯(cuò),不僅能夠進(jìn)行反復(fù)循環(huán)使用,其應(yīng)用范圍更加廣泛。
鋁合金壓鑄件鑄造結(jié)構(gòu)盡量要簡(jiǎn)單,方便加工制造,從降低成本,方便機(jī)械化、自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率以及_勞動(dòng)條件。另外,在在使用中能夠長(zhǎng)時(shí)間_工作溫度,并且不會(huì)出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象。當(dāng)然它的優(yōu)點(diǎn)也是比較多的。好比說(shuō)機(jī)器生產(chǎn)率高
硫化罐電接點(diǎn)壓力表按顏色對(duì)應(yīng)接線 ,調(diào)接好電接點(diǎn)壓力表 ,確保達(dá)到設(shè)定壓力后自動(dòng)排壓, 低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,使壓力保持恒定 。自動(dòng)泄壓延時(shí)器時(shí)間一般調(diào)整為2-3 秒左右為宜 。硫化完畢泄壓時(shí)先開(kāi) 排空開(kāi)(無(wú)排空開(kāi)關(guān),則外接手動(dòng)泄壓閥門(mén)泄壓),直至壓力表歸零排壓完畢 ,然 后 打 開(kāi) 密 封 圈 放 氣 開(kāi) 關(guān) ,打 開(kāi) 手 動(dòng) 連 鎖 ,打 開(kāi) 罐 門(mén) 。
鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。鋁鑄件一般采用砂型?;蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔,而由此得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常_稱(chēng)為鋁壓鑄件。
隨著汽車(chē)工業(yè)和輪月工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)輪胎的均勻性提出了越來(lái)越高的要求,也對(duì)高壓硫化機(jī)的工作精度提出了越來(lái)越高的要求,液壓式硫化機(jī)的_性_充分地顯示出來(lái)了。高壓硫化機(jī)的合模力是依靠各受力構(gòu)件的彈性變形而獲得的。
東鳳輪胎生產(chǎn)的鋁鑄件生產(chǎn)效率高,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn),特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)根據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小,每小時(shí)可壓鑄3100模次,甚至更多;熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進(jìn)行機(jī)械加工或只需進(jìn)行少量機(jī)械加工_能直接裝配使用,材料利用率可達(dá)60%~80%,甚至更加高。
東鳳輪胎生產(chǎn)各種規(guī)格輪胎翻新設(shè)備,輪胎在進(jìn)行硫化時(shí),使用的設(shè)備是硫化機(jī),需要_的壓力、溫度、時(shí)間,同時(shí)要注意:翻新輪胎要確保與硫化內(nèi)模的配合,且確保翻新后輪胎的外緣尺寸與原胎接近;為避免翻新胎發(fā)生脫層現(xiàn)象,一般采取升溫冷卻啟模方式。
輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品,在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類(lèi)別,其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。輪胎在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)輪胎的動(dòng)平衡性、回轉(zhuǎn)精度和幾何均勻度有特殊的要求,這_需要輪胎模具在真圓度、表面粗糙度、上下模體的均勻度和幾何精度等方面達(dá)到高精密度;
橡膠硫化罐設(shè)計(jì)罐門(mén)前端低于后端,這樣可以使罐內(nèi)蒸汽循環(huán)達(dá)到溫度均勻無(wú)死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣的問(wèn)題。可以根據(jù)客戶(hù)的需要進(jìn)行定制開(kāi)門(mén)方式,可以分為氣動(dòng)開(kāi)門(mén)、電動(dòng)開(kāi)門(mén)、液壓開(kāi)門(mén)等方式。
鋁合金壓鑄件鑄造時(shí),_等待相關(guān)結(jié)晶器在工作前填滿(mǎn)鋁水。鍛造時(shí)注意控制速率和溫度。結(jié)束時(shí)先要終止鑄造機(jī)工作再斷水,如何才能確保里面的鋁水全部流完。在打開(kāi)放水孔后要及時(shí)更換塞頭,并把加水口關(guān)掉,這樣可以起到控制流量的效果。
壓鑄鋁件是適合壓鑄工藝的鋁_是壓鑄鋁,通常指的是壓鑄鋁合金。鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝,通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。但"鋁壓鑄' "不是靠重力完成的,而是施加了_壓力。有點(diǎn)類(lèi)似注塑"。但它有一套技術(shù)含 量較高的抽芯,冷卻等系統(tǒng)??偟膩?lái)說(shuō)都是通過(guò)一個(gè)集中入口將材料送到要鑄'注'造的型腔內(nèi),形成零件。
鋼活絡(luò)模具(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“活絡(luò)模具”)技術(shù)含量高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件較多,體積大、重量重,而且精度要求高,再加上因輪胎硫化工藝及過(guò)程復(fù)雜而難以在模具廠實(shí)施試模等因素制約,很容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)的情況,造成模具結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉
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