鋁鑄件工藝中拋丸是非常關(guān)鍵的步驟，拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。 拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強化是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。
鋁鑄件拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。

鋼丸選擇不當(dāng)會影響拋丸機的正常運轉(zhuǎn)也可能造成機器故障。拋丸機用鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、合金丸、鑄鋼丸、鐵丸等。

用拋丸機的客戶都想找到合適的鋼丸，選擇好質(zhì)量好的鋼丸不但可以提高拋丸機及其易損件的使用壽命同時也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，總的來說選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的工件：

有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸；普通鋼材及其焊接件、鋁鑄件、鋼材等選用鋼丸；

鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；

不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

清理效率高的彈丸對設(shè)備的磨損也快（相對），只是使用時間來算，但相比生產(chǎn)效率來說這磨損也不算快。

a)、硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，清理速度快，但壽命短消耗量大，故硬應(yīng)適中(約HRC40-50為宜)使用效果好。

b)、適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，使鋼丸能到達(dá)清理室的每一個地方，減少處理時間。

c)、拋射鋁鑄件材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。