熱壓罐的工藝是成型，同時(shí)需要相應(yīng)的工藝流程，一些客戶想加入到這個(gè)復(fù)合材料的行業(yè)中來，但是卻對(duì)這些熱壓罐工藝不是非常的了解，想要使用熱壓罐對(duì)它的工藝流程自然是需要了解的，好在其并不復(fù)雜，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候主要是按以下的工藝流程來進(jìn)行相應(yīng)的熱壓固化。
　　
　　1、預(yù)浸料下料：預(yù)浸料工藝方面有著專門的設(shè)備與方法，有著相應(yīng)的自動(dòng)切割下料機(jī)等設(shè)備。
　　2、鋪設(shè)毛坯：有手工也有機(jī)器鋪助的一些方法。
　　3、預(yù)吸：指的是進(jìn)行預(yù)吸收相應(yīng)的膠劑。
　　4、毛坯修整：完成修整后一般即可進(jìn)行固化了，
　　5、固化：使用熱壓罐來進(jìn)行熱壓固化的操作，使得里面的碳纖維材料與樹脂粘合在一起，這樣便成為了非常好的材料。
　　6、脫模：熱壓罐固化完的下一道操作。
　　7、無損檢測(cè)：復(fù)合材料一般用于較高的領(lǐng)域，檢測(cè)是非常的有必要的并且要進(jìn)行非常嚴(yán)格的檢測(cè)以免在應(yīng)用后產(chǎn)生影響。
　　8、加工處理與檢驗(yàn)入庫：其實(shí)再進(jìn)行一下簡(jiǎn)單的加工后即可完成生產(chǎn)。
　　
　　而在真實(shí)的使用中工序早簡(jiǎn)化或者進(jìn)行了總結(jié)成一道工藝，現(xiàn)在一般直接進(jìn)行→制真空袋→真空檢漏→工作入庫→開升溫程序→加壓→保溫保壓→降溫→降壓停機(jī)→工作出罐這樣的工藝來進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)行復(fù)合材料的生產(chǎn)中熱壓罐幾乎算是必不可少的設(shè)備，雖然也有一些固化箱類的設(shè)備但是它無法提供這種高壓的工藝環(huán)境這樣對(duì)固化來講效果并不怎么好，上好的復(fù)合材料比如說機(jī)翼、飛行器組件等還是使用熱壓罐來固化才能達(dá)到一個(gè)很好的效果。